解决磨削加工中砂轮堵塞的问题

　　
　　4.磨削条件的影响
　　
　　4. 1砂轮线速度
　　
　　砂轮线速度的增加使磨粒的最大切深减少，切屑截面积减小，同时切削次数和磨削热增加，这两个因素均使堵塞量增加，但是当砂轮线速度高达一定程度时（如达50m/s以上）砂轮的堵塞量反而大大下降。在生产中磨削不锈钢、 高温合金时，50m/s砂轮速度比30m/s砂轮的堵塞量减少30%?100%。因此，在磨削难磨材料时，要么采用低于20m/s 的速度，要么采用高于50m/s的速度， 选在其之间的磨削速度对砂轮的堵塞是很不利的。对于各种工件材料来说，各有一定的其堵塞量小的临界砂轮速度值。
　　
　　4. 2工件速度
　　
　　工件的速度对砂轮堵塞程度的影响， 与切削条件中其他因素有密切关系。工件线速度提高一倍，砂轮堵塞量增加三倍。这是因为工件速度越高磨粒切入深度就越浅，切屑截面积变小，相当于砂轮特性变硬，故容易引起砂轮堵塞。
　　

　　4. 3磨削方式

切入磨削比纵向磨削堵塞严重。在切入磨削时，砂轮与工件间接触面积大， 磨粒切削刃在同一条磨痕上要擦过几次， 磨削液进入磨削区困难，磨削时热量高，易造成堵塞。纵磨接触工件材料的是砂轮一侧缘，当磨损面增大到一定程度时， 在磨削力作用下磨粒破碎、断裂，实现自锐。大多数磨粒能处于锋利状态下工作，使磨削力和磨削热相对来说较低。 同时，受磨削力和磨削热影响区的相当 一部分可以顺纵磨方向排出到工件之外， 故降低了发生化学粘附的可能性。
　　
　　4.4径向切入量
　　
　　径向切入量对砂轮堵塞的影响呈驼峰趋势。当径向切入量较小时 (ap<0.01mm),产生堵塞现象，随着切入量的增加，平均堵塞量也增加，当切 入量增大到一定程度（ap=0.03mm)时， 堵塞量又呈减少趋势，之后随着切入量的继续增加（达到ap=0.04mm)时，堵塞量又急剧上升。在磨削难磨材料时，控制最后一次径向切入量，对于提高工件的表面质量和精度是至关重要的。
　　
　　4.5磨削温度
　　
　　磨削时，凡是增加磨削热、导致磨削温度升高的因素，都会加剧砂轮的堵塞，堵塞形式主要是粘结型堵塞，当然也伴随着扩散型堵塞。
　　
　　4.6砂轮修整速度
　　
　　砂轮修整速度对堵塞有明显影响， 当砂轮修整速度低时，砂轮工作表面平坦，单位面积内有效磨刀数增加，使切屑的截面积变小，切削数量增多，故容易产生堵塞。当砂轮修整速度髙时，砂轮工作面变粗，有效磨粒数减小，在砂轮表面出现凹部，起到孔隙作用，切屑易被冲走，熔结物容易脱落。
　　

　　4.7磨削液

不同的磨削液对磨削效果影响很大， 目前通用的乳化液，含有大量矿物油和油性添加剂，稀释后呈水包油乳白色液体，它的比热容和导热系数小，在剧烈摩擦过程中很容易造成砂轮与工件之间的粘附磨损和扩散性磨损，使砂轮堵塞， 磨削力增加，最后引起磨粒过早破碎和脱落，使磨削比降低。选用优良的磨削液对改善磨削性能有重要作用。
　　
　　5.结语
　　
　　砂轮堵塞是磨削加工中的普遍现象， 无论加工条件选择得如何合理，要完全防止堵塞是不可能的，只是程度上有所不同。砂轮种类和加工条件对砂轮堵塞 有较大影响，但最主要的是被加工材料 的物理、力学性能和有无磨削液。